玻璃纤维套管的制造工艺是怎样的？
2025.10.19
玻璃纤维套管的制造工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备，包括树脂、胶衣等。同时需要按照配方将各种组分称量并搅拌均匀,为保证产品质量和生产效率可以配置自动化计量与混合设备进行操作；
2. 成型吹制 ，首先使用模具制作中空塑料管或实心玻纤壁板的外壳。接着把外壳放入成型机内组合成芯部并加热到一定温度后通过压力泵形成套装以封闭内部空间;随后用浸渍法向空心部分注满合成橡胶作为胎体材料并用热风将其压入外套的内表面 。在特定部位添加一些辅助层以提高产品阻燃性等功能特性 ；其次采用离心浇铸的方法制成软式管道的承口 、插口外观及结构尺寸符合国家行业标准SY/T0496-33的规定 ;硬质浮雕波纹涂塑钢丝增强复合缠绕高压耐火防护气管可以根据用户要求增加防静电黑绿隔纱带捻槽的设计来满足防火规范的要求提高产品的安全性可靠性；
此外还需利用粘结剂填补外露金属件及其它可能存在的缝隙 ,待其固化后再经打磨达到平整光滑配合面齐整无明显凹凸不平现象即可进入下道工序防腐处理了 .一般而言有电镀锌（白）喷漆、钝化预膜三种方式可供选择以满足不同应用场合的环境需求获得相应的使用寿命.。
以上就是一种典型的玻璃纤维套筒的生产过程介绍，仅供参考！如有其他问题请详细咨询人士意见或者参考相关资料。
